Прессованные опилки как называются: виды брикетов для отопления, пресс для производства дров для печи. Как делать их своими руками? Оборудование для изготовления

Содержание

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м³, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

легкость использования и быстрый розжиг;
простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
возможность использовать в котлах длительно горения;
доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм³)).
Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 10³.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см³. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см².

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см².

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19. 6 = 80.4 см².

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м³.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

пыль от каменного и бурого угля;
шелуха семечек подсолнуха;
солома;
торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.
пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.
устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.
сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.
звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.
простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.
длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Прессованные опилки для отопления — преимущества, недостатки и классификация

Здесь вы узнаете:

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).

Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах).

Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу.

Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
при сгорании отсутствует искрение;
обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Сравнение брикетов с обычным твердым топливом

Удельная теплотворность

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Хранение и простота использования

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Требования к материалу

Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Правила использования брикетов

Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

Технология изготовления брикетов из растительных отходов

Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:

Оборудования для производства

RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

устройство котла, требования к материалу, плюсы и минусы обогрева опилками

В последние годы наблюдается тенденция подорожания традиционных энергоносителей, включая газ, дизельное топливо и электричество, из-за чего большинство потребителей начинают обращать внимание на альтернативные виды топлива, которые более экономичны. И среди них все чаще используются опилки для обогрева.

Хотя об использовании отходов задумывались и раньше, все же, чтобы оборудование по сжиганию древесного мусора демонстрировало высокий КПД, нужно правильно подойти к реализации этого замысла. Помня о том, какими свойствами обладает материал, не так уж сложно уменьшить затраты на отопление, добившись от используемой установки требуемой мощности.

Конструкция котла на опилках

Наибольшее распространение древесные опилки получили в водяных отопительных системах. Имеется в виду, что они служат топливом для водогрейных котлов и печей с водяной рубашкой.

В классическом исполнении отопительный котел на опилках представлен следующими элементами:

В самом низу корпуса расположена колосниковая часть, которая является местом для размещения колосников и емкости, в которую поступает образующаяся в процессе горения зола. Встречаются и такие модели, у которых к колосниковой части прикреплен автомат подачи топлива.

Важно! Хотя преобладающее количество котлов для отопления частного дома используют в качестве топлива рассыпные опилки, все же встречаются такие модели, в которые поступают брикеты взамен уже прогоревших.

Над колосниками выделено место под топку, где и сжигаются опилки. Чтобы топливо горело равномерно, в топке предусматривают отверстия или размещают специальный нагнетатель воздуха. Топка изготавливается со стенками, обладающими достаточной толщиной и прочностью, тем самым это исключает ее прогары и не позволяет уходить теплу.

Над топкой отведено место под теплообменник. Именно сюда направляется раскаленный газ, доводит температуру водяной рубашки до необходимого уровня, после чего покидает модуль через дымоход.

Выпускаемые сегодня водонагреватели, использующие для работы древесные отходы, предусматривают систему автоматизации. Благодаря ей удается поддерживать на постоянном уровне температуру воды в теплообменном баке, ограничивать доступ кислорода в топку или сокращать количество подаваемых опилок, что приводит к замедлению горения. У подобных моделей имеется собственное название — «устройства длительного горения».

Требования к материалу

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

Нужно ли прессовать?

Рассмотренные выше особенности обогрева относились к сыпучим материалам. Но в последние годы стали доступны новые технологии, при помощи которых можно придать топливу небольшие размеры. Речь идет о прессовании стружки с целью получения компактных брикетов.

При использовании для работы котла прессованных опилок удается получить аналогичное количество тепла, что и в случае с использованием натуральной древесины того же объема.
Прессованные бруски требуют меньше затрат на их изготовление в отличие от дров. Помня же о том, что во время транспортировки подобного топлива возникает меньше трудностей, а также при хранении оно занимает меньше площади, именно у рассыпной стружки не остается сколь-нибудь значимых преимуществ в первую очередь в плане экономии.
Изготовлением брикетов чаще всего занимаются предприятия, чья основная деятельность связана с утилизацией отходов деревообработки. Однако при желании создать прессованное топливо можно и своими силами.

В целом технология изготовления общеизвестна, поэтому имеет смысл остановиться на общих рекомендациях:

несмотря на то что сегодня известно множество способов изготовления топливных брикетов, самый легкий из них сводится к использованию гранулятора промышленного производства. В то же время следует иметь в виду, что грануляторы можно применять для создания топлива при условии, если они обладают необходимой влажностью и плотностью;
при наличии возможности проблему изготовления прессованного топлива может решить и самодельный ручной пресс. Для подобных прессов используют цилиндрические пеллеты, которые без труда входят в любую топку;
альтернативным решением может стать и композитное топливо, для производства которого берут опилки и 10% глины. Эту смесь нужно смешать с водой, довести до однородной консистенции и поместить на солнечное место для высыхания.

Вне зависимости от того, какая была выбрана технология, конечным продуктом будут выступать компактные горючие бруски, во время сжигания которых образуется большое количество тепла.

Плюсы и минусы системы обогрева опилками

Для получения максимально полного представления о стружке, которая может выступать в качестве топлива для современных отопительных систем, весьма полезно рассмотреть преимущества и недостатки, присущие рассматриваемому методу.

Достоинства

Среди всех плюсов, которые имеет обогрев с помощью древесных отходов, главным следует назвать низкие затраты на отопление. Максимальной экономии смогут добиться потребители при условии, что в районе их проживания функционируют предприятия, занятые деревообработкой. Ведь в этом случае они смогут купить опилки по очень низким ценам.
При использовании древесины в качестве топлива на нагрев воды будет уходить минимум времени. К тому же эти отходы позволяют получать максимальное количество тепловой энергии. Выбор в пользу брикетированной стружки является еще более предпочтительным, так как в этом случае можно обеспечить дом еще большим количеством тепла.
При эксплуатации котла, который использует натуральное сырье для работы, не наносится вред экологии, поскольку во время сжигания древесных отходов в атмосферу попадает совсем незначительное количество токсинов.
Дополнительным преимуществом является то, что котел, работающий на опилках, доступен всем желающим. Вдобавок к этому, чтобы установить этот аппарат, нет необходимости оформлять такое же большое количество разрешений, которое требуется при подключении котла к газовой магистрали.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Вывод

Большинство потребителей считают, что, используя отопительные котлы на опилках, они смогут решить наиболее острые для себя вопросы, касающиеся отопления. На самом деле это заблуждение. Однако все же этот метод обогрева позволяет уменьшить затраты. К тому же нужно помнить о том, что эти аппараты работают на экологически чистом топливе. Поэтому у этого горючего достаточно преимуществ, чтобы остановить на нем выбор.

Но прежде чем решиться на установку таких котлов, нужно решить все вопросы, касаемые создания условий для работы подобного оборудования. Ведь в любом деле очень важно все правильно рассчитать. Причем это нужно делать в самую первую очередь, чтобы сразу получить представление о будущих затратах и выгоде, которую принесет выбранный вариант обогрева.

Если учесть все детали, то даже такой способ отопления будет более предпочтителен, нежели традиционные варианты. Причем это касается не только фактора экономии, но и удобства в обслуживании отопительного прибора.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Брикеты для топки печей (RUF, Pini Kay), прессованные опилки

Краткое содержание

Брикеты для топки печей

Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

Исследование состава дыма при изготовлении брикетов

Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

Уровень вредных выбросов в атмосферу.

По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

Остатки горения – зола.

После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

Важный аспект – количество отходов сокращается.

Сравнение различных видов топлива

Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Типы

Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

RUF, выполненные в форме прямоугольника.

По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

Брикеты цилиндрической формы.

Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

PINI KAY – брикеты [ads-mob-1][ads-pc-1] Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет. RUF – брикеты

RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.

Топливные брикеты RUF

Основные преимущества

При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

Сферы применения

Могут применяться для создания тепла в жилых помещениях, площадь которых не больше 200 кв. метров. Брикеты можно использовать для розжига костра на пикниках
Для отопительных систем производственных и складских помещений.
Для систем отопления автономного характера поселков и строений частного назначения. Важное преимущество – гарантирован равномерный нагрев.
Для отопления сферы железнодорожного транспорта.
Активно применяется при поездках за город – костры, мангалы.
Данный вид топлива подходит для печей, саун и русских бань, поскольку брикеты соответствуют всем необходимым стандартам в вопросах экологии и санитарии. Более того, скорость нагревания увеличивается до двух раз.

В действительности практическое применение этой разновидности топлива доказывает его явное преимущество не только в отношении цены, но и удобства эксплуатации, транспортировки и хранения.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Топливные брикеты своими руками

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Из чего и как изготавливают брикеты

Для изготовления древесных топливных брикетов берут отходы древесины. Брикеты представляют собой прессованные опилки для печки, подготовленные особым образом. Сначала их измельчили, высушили, затем отправили под пресс. Иногда обходятся без сушки.

Связующий состав топливных брикетов — это безопасное органическое соединение. Есть разновидности евродров, которые прессуют без клеевого звена.

Сырьё после пресса превращается в плотные бруски одинакового размера, которые можно использовать для топки. Иногда дополнительно их обжигают. Это зависит от изготовителя и применяемой им технологии. Современное твердое топливо, брикеты, заменяют дрова для мангалов и каминов. Привычного потрескивания не будет, зато будет ровное пламя без горящих разлетающихся угольков.

Топливные брикеты своими руками

На предприятиях малого бизнеса может быть использован самодельный пресс для топливных брикетов, который, при несложном устройстве, обладает высокой производительностью. В качестве сырья в данном случае применяются самые различные отходы – измельченная угольная крошка, опилки, стружка, лузга и пр. Наиболее простой пресс для прессованного топлива состоит из емкости, в которую загружается сырье, и ручного домкрата, установленного на крышке емкости со съемным дном и крышкой. Размеры пресса могут варьироваться, в зависимости от формы получаемого прессованного топлива. Под давлением домкрата сырье спрессовывается в брикет достаточно высокой плотности. Растительные и угольные брикеты своими руками – задача вполне выполнимая, в том числе, в условиях домашнего хозяйства, если следовать простой технологии в следующем порядке:

Измельчить сырье, предназначенное для изготовления прессованного топлива.
Для связки смешать подготовленное сырье с сухой глиной и небольшим количеством воды – консистенция должна быть пластичной, не слишком густой или жидкой.
Уложить полученную массу в форму, сжать под прессом, добиваясь удалить максимальное количество воды. Полученные брикеты уложить на солнце для последующей сушки, предварительно обернув их бумагой – это необходимо предотвратит растрескивание и сделает высыхание более равномерным.

При необходимости увеличения производительности вместо ручного пресса можно установить электромеханическое устройство для прессования топливных брикетов.

Изготовление брикетов собственноручно

При изготовлении брикетов из опилок в промышленных масштабах из них выделяется природный клеящий материал лигнин, который действует как клей и делает товар монолитом. В домашних условиях подручными средствами добиться такой плотности самодельными устройствами невозможно, а потому при прессовке нужно добавлять дополнительные компоненты. К таким пользующимся особой популярностью вяжущим элементам относятся:

обойный клей;
навоз;
глина.

Влажность исходной древесины должна быть ниже 12%, а количество испорченных и негодных к использованию опилок — 5%.

Выбор сырья и его подготовка

Для создания подобного прессованного топлива собственными руками следует выбрать качественный материал. Базовыми выступают:

древесные опилки;
стружка после обработки сельхозкультур;
макулатура;
солома;
вторичное сырье от угля и торфа.

Общая доля древесной стружки при выборе комбинированного состава сырья не должна быть ниже 60%. В этом случае обеспечивается высокое качество сгорания брикета.

Самодельные установки для прессования

Созданные кустарным способом станки для изготовления опилок можно условно разделить на такие виды:

ручные;
на основе домкратов;
гидравлические.

Чтобы добиться выработки лигнина, можно использовать устройства на основе подъемного механизма (гидравлического типа или винтового). Их основной минус — низкая производительность.

Кроме домкрата, который выполняет функцию пресса в станке используются матрица и пуансон. Они придают готовым дровам определенную форму. Шнековый экструдер своими руками упрощает задачу производства прессованного топлива, но и сделать его гораздо труднее.

Стационарный пресс для создания топлива

Изготовить пресс для брикетов можно, имея в наличии такие запчасти:

мотор;
подшипники;
редуктор;
вал;
шнек;
нагревательные ТЭНы;
реле для регулирования температуры.

Если напряжение состоит из трех фаз, то используется мотор на 9 кВт, а в случае, если предстоит работа от стандартной сети 220 В, то понадобится двигатель с мощностью 2,5 кВт. Его вместе с редуктором и прочими узлами закрепляют на сваренной раме.

В этой установке шнек – это особая конструкция из двух составляющих, одна из которых выполняет роль пуансона, а другая доставляет опилки в специализированную емкость для загрузки. Матрицу заменяет профильная труба.

Перед запуском самодельного станка следует прогреть трубу до 260 °C, а процесс нагрева ТЭНов регулируется с помощью реле. Недостатком подобной конструкции является большой коэффициент теплопотери в воздух.

Технология изготовления брикетов

Процедура изготовления брикетов своими руками делится на несколько поочередных процессов:

Подготовительные процессы для сырья и его очистка.
Измельчение опилок до калибра менее 0,6 см.
Прессование.
Сушка.
Складирование.

После того, как стружка прошла все подготовительные процессы, ее перемешивают с глиняным порошком в пропорции 10:1. Затем массу перемешивают, добавив небольшое количество воды. Смесь должна соответствовать средней густоте, чтобы держать форму.

Ее выгружают в бункер для дальнейшего формирования брикетов. После всего остается только просушить готовые дрова.

Искусственно увеличить горючесть прессованного топлива можно, если добавить к глине немного размоченного в жидкости картона.

Утеплитель из опилок своими руками

На выполнение термоизоляции дома отходами деревообработки уходит много времени. Раствор готовится постепенно, так как он быстро затвердевает. Особенно если раствор состоит из опилок, гипса, извести. Но чаще всего берут:

известь;
стружку или опилки;
воду;
антисептик;
цемент.

Прежде чем делать утеплитель из опилок своими руками, нужно узнать правильное соотношение компонентов. Пропорция должна быть такой: 10 ведер отходов деревообработки + по 1 части цемента и извести. В емкость закладывается необходимое количество «ингредиентов», после чего их нужно перемешать, пока масса не станет однородной. Антисептик растворяют в воде по инструкции. Далее раствор с помощью лейки проливают опилочную смесь.

Чтобы проверить, правильно ли приготовили раствор, следует взять немного опилочной массы в руки и слегка сжать. Комок не должен развалиться, не должна выделяться вода из смеси.

Далее раствор засыпается и утрамбовывается. Стоит учитывать, что помещение, во время всех работ и последующего схватывания смеси, должно постоянно проветриваться. Через две недели место засыпки проверяется на наличие пустот. Их следует снова заполнить раствором из опилок.

Как правильно выбрать опилки

Не все древесные отходы одинаково хорошо подходят для проведения теплоизоляции строений

При выборе стружек и опилок следует обращать внимание на следующие параметры:

время хранения опилок. В этом случае действует правило — чем меньше, тем лучше. Иначе риск приобрести материал, пораженный грибками и плесенью, повысится в разы. Стружка же должна отлежаться не менее 2-3 недель;
влажность опилок. Если связывающий компонент не будет использоваться, то значение до 14 % является оптимальным показателем. В процессе работы будут добавляться вяжущие составляющие, значит, показатель должен быть не более 20 %;
породу древесины. Из лиственных нужно выбирать березу, акацию или дуб. Опилки из хвойных пород деревьев — самое лучшее сырье. Если в составе древесных отходов присутствует кора, лучше отказаться от них. В них могут оказаться личинки насекомых.

Отходы от переработки древесины лучше приобретать средней фракции. Если опилки представляют собой пыль, работать с таким сырьем будет сложнее. Использование же крупной стружки увеличивает показатели теплопотерь.

Что учитывать при утеплении опилками

Прежде чем приступать непосредственно к работе по утеплению дома, стоит учесть, что усадка у опилок очень большая. Поэтому во время проведения термоизоляционных работ нужно придерживаться следующих советов:

Необходимо обязательно утрамбовывать опилочную смесь. В течение 1-2 недель нужно просматривать утепляемые места на наличие образования пустот. Их следует заполнять раствором.
Чтобы предупредить теплопотери, нужно время от времени досыпать утеплительный слой, так как утеплитель будет на протяжении всего времени эксплуатации проседать.
Нельзя игнорировать использование антисептиков. Иначе срок службы термоизоляции будет гораздо меньше.
Работы проводят исключительно в летний сезон, так как температура должна быть не менее +15 °C.

Опилки сами по себе сохнут долго, а добавление пропитки увеличивает этот срок. Сам процесс сушки проводится в закрытом помещении, где проходит естественная вентиляция. Для просушки утеплительного материала понадобится целый сезон. Сам процесс утепления проводят только на следующий год. Ускорить процесс можно, если пропитку добавить в процессе заготовки раствора непосредственно в воду.

В целом, отходы деревообработки до сих пор остаются востребованными для использования их в качестве утеплителя. Выгодно их использовать для экономии средств, а также для создания в жилом строении благоприятного климата. Но работа сама по себе трудоемкая. Опилки нужно правильно выбрать, предварительно обработать и высушить, приготовить из них раствор, изготовить блоки, брикеты. Занимает это много времени, но если правильно подойти к процессу утепления, строение будет теплым и долговечным.

Требования к материалу

Многое могут сказать следующие цифры:

Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
при сгорании отсутствует искрение;
обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Недостатки

Вяжущие составляющие

Выбор оптимального вяжущего при этом делается с учетом того, какой компонент есть в наличии, какими характеристиками он обладает. Чаще всего используют такие материалы:

Гипс. Раствор схватывается быстро, поэтому его часто применяют в качестве вяжущего составляющего. В течение 10 минут смесь опилок с гипсом затвердевает, а через пару часов она высыхает полностью. Утеплитель в итоге получается прочным и легким. Так называемые мосты холода и всевозможные пустоты в нем не появляются. Но если данная смесь используется для утепления наружной стены, то дополнительно требуется ее закрывать. Влага будет способствовать разрушению термоизоляции из раствора опилок и гипса. Такой утеплитель подойдет скорее для внутренней термоизоляции зданий.
Цемент. Данный компонент более прочный, но работать с ним сложнее. Опилки с цементным раствором схватывается в течение суток. Применяют такой раствор чаще для оштукатуривания наружной стороны дома. После застывания вяжущего компонента даже стекающая вода по стенам не сможет разрушить опилко-цементный слой. Раствор применяют также для заполнения потолочного перекрытия, внутристенного и подпольного пространств. Цемент имеет серый цвет, но его всегда можно разбавить колером и тогда на поверхность не нужно дополнительно наносить декоративную штукатурку.
Глина. Это один из самых дешевых вяжущих составляющих. Но имеется существенный недостаток: смесь совершенно неустойчива к влажности. Раствор после высыхания значительно теряет массу, так как происходит испарение воды. Такой утеплитель по прочности нисколько не уступает цементно-опилочной (гипсово-опилочной) теплоизоляции.
Клей ПВА. Этот компонент применяется в качестве вяжущего вещества для дальнейшего использования утеплителя в местах, где происходит частое воздействие влажности. Клей надежно схватывает опилки, получается прочный жесткий слой, который не подвергается коррозии и гниению. Прочность его со временем не уменьшается, к тому же поливинилацетат (застывший клей) отлично пропускает пар.
Навоз. Давно забытый компонент в качестве вяжущего составляющего, но раньше именно его использовали для утепления домовладений. Прочность навоза не такая высокая, как у других вяжущих, но после высыхания навозный раствор образует корку, которая имеет пористую структуру. Поэтому такой теплоизоляционный слой имеет превосходные параметры теплопроводности. Но дополнительно требуется покрыть его цементным или гипсовым раствором либо закрыть досками.
Известь. Данный компонент позволяет получить долговечный теплоизоляционный слой. Масса из опилок с известью становится более плотной консистенции. Это позволяет получить утеплитель, который со временем не будет подвергаться деформации. Теплопотери значительно снижаются, к тому же грызуны в такой теплоизоляции не делают ходы и не устраивают внутри гнезда.

Раствор также применяют для производства плит, матов, блоков из опилок. Их теплоизоляционные свойства ничуть не хуже минваты. Для их изготовления используют специальные формы, которые делают самостоятельно.

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:

безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
компактность, удобная для хранения и транспортировки;
возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Брикетированную продукцию выбирают люди, предпочитающие порядок, рациональное использование и экологическую чистоту.

Назначение и особенности производства брикетов

Сжигание натуральной древесины для получения тепла – нерациональный расход ценного ресурса, ведь есть масса отходов производства: стружка, опилки, щепки и т.п. Их тоже можно приспособить для отопления, но возникает вопрос удобства транспортировки и применения. Решить эту проблему можно с помощью прессования. Технология применима для обработки древесных отходов, угля, торфа, соломы, шелухи различных сельскохозяйственных культур.

При производстве брикетов для отопления используется метод прессования сырья под высоким давлением. Некоторые технологии предполагают одновременное воздействие высоких температур. Скрепление мелких частиц между собой происходит за счет содержащегося в клетках растений лигнина. Он выступает связующим веществом. Под воздействием температуры верхний слой брикета оплавляется. Благодаря этому готовая продукция лучше держит форму, становится прочнее, ее проще паковать и транспортировать.

Евродрова – брикеты из прессованных опилок

Классификация брикетированных изделий

В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Склад брикетированных изделий

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Евробрикеты PINI KAY

Топливные брикеты из угля и торфа

Простые цилиндрические брикеты

Топливные брикеты в домашних условиях

Оказывается, процесс производства настолько прост, что приготовить брикеты для отопления можно и самому

Главное, чтобы было сырье и оборудование, которое важно для того, чтобы спрессовать материал. Самое простое — это емкость с ручным винтовым приводом

Некоторые применяют механизм, выталкивающий кирпичики. А еще опытные мастера используют шнековый пресс, с помощью которого можно получать продукцию более высокого качества. Конечно, на обеспечение таким оборудованием придется хорошо потратиться.

Справка. Создать необходимое давление и получить продукцию, аналогичную промышленному производству, дома не получится при любых условиях.

Люди изготавливают брикеты в домашних условиях из всевозможного легковоспламеняющегося сырья: бумаги, картона, листьев, соломы, опилок, шелухи, стружки, сухих стеблей растений, навоза и т. д. В работе используют также воду, глину, крахмал и компоненты, обладающие склеивающими свойствами.

Фото 1. Станок для производства брикетов, при помощи которого сырье спрессовывается в небольшие «кирпичи».

Технология изготовления брикетов достаточно проста. Опилки (или другую измельченную продукцию), помещают в воду, добавляют туда глину (пропорция 1:10), хорошо размешивают, вливают склеивающее вещество (например, недорогой обойный клей). Готовую смесь помещают в самодельное прессовочное приспособление и сжимают.

Полученные брикеты достают из формы и раскладывают для просушки на солнце. После полного высыхания они готовы к употреблению. Но сразу нужно оговориться, такими крепкими, как формы, изготовленные промышленным способом, самодельные не будут.

Необходимое количество для отопления частного дома

Топливные брикеты обладают меньшим расходом, что дает возможность сократить затраты по сравнению с электроэнергией или другими видами сырья. Но главное — они вырабатывают больше тепла, чем те же дрова или любые типы угля.

Особенно это заметно, когда обогрев организован при помощи твердотопливных котлов. Но и при печном отоплении можно хорошо прочувствовать разницу.

Кроме того, дрова и уголь значительно быстрее изнашивают печку: образовывают нагар, выводящий из строя дымоходы, чего, конечно, не наблюдается при применении брикетных материалов. Да и хранить их значительно проще — они не занимают много места.

Лишь 2,5 тонны стандартных брикетов понадобиться на сезон для того, чтобы отопить дом в 100 м2. Если сравнить то же количество угля и дров с их стоимостью, то перевес в пользу брикетов будет очевиден.

Преимущество использования брикетов для топки

У брикетов есть масса преимуществ, за что их ценят потребители:

топливные брикеты легко складировать благодаря их аккуратной форме, одинаковой по размеру;
используя брикеты, можно экономить на объёме заготовленного топлива, так как их теплоотдача в 1,5-2 раза выше, чем у обычных дров;
горят более продолжительное время в любой печке: когда дровам нужно 2-3 часа для горения, брикеты будут отдавать тепло в течение 4-5 часов;
брикеты горят ровным пламенем, очень тихо;
пока горят брикеты, в печи поддерживается постоянная температура, которая не снижается, даже когда топливо почти прогорит;
выделяют меньше дыма и оставляют после себя меньше золы;

дымоход засоряется меньше, его не нужно часто чистить;
брикеты разных производителей хранятся от года до пяти лет;
данное топливо является экологичным, его сжигание не приносит вреда здоровью человеку;
идеально подходит для печей длительного горения;
приобретать такое топливо можно не кубометрами, а килограммами, что во многих случаях удобнее;
при пользовании в качестве твёрдого топлива брикетов печь будет выглядеть гораздо аккуратнее.

Древесные брикеты горят мягко, но жару дают очень много. Сгорают на 99 процентов.

Возможные системы отопления

Для дома и помещения большой площади применяются следующие отопительные системы на опилках:

Печь. Применяется для обогрева прилежащего пространства. При удалении от печи температура стремительно снижается.
Печь с водяным регистром или калорифером. В работе отопительной системы сочетается локальный обогрев помещения непосредственно от печи, а также нагрев и доставка в удаленные участки здания нужного теплоносителя по воздуховоду (для воздуха) и трубе (для воды, антифриза).
Водяное отопление посредством установленных радиаторов, которые отдают тепловую энергию воздуху помещения благодаря постоянной циркуляции подогреваемой жидкости.
Воздушное отопление отличается от водяного другим теплоносителем и считается дорогим вариантом обогрева. Для реализации такой системы отопления необходима прокладка сети воздуховодов и установка автоматических устройств для увлажнения сильно пересыхающего воздуха.
Теплый пол. Работа системы возможна с различным теплоносителем. При таком отоплении комфортный микроклимат создается на всех уровнях от пола до потолка. Минусом является высокая стоимость требуемых материалов, сложность работ, необходимость теплоизоляции пола со стороны фундамента, цокольного этажа или грунта.

При отоплении здания центром отопительной системы все чаще становится котел. В отличие от печи, которая нагревает только место своей установки, котел нагревает теплоноситель, переносящий тепло к приборам отопления по всему дому.

Прессованные брикеты из опилок для отопления и топки

Прессованные топливные брикеты пришли в Россию из Европы и начали стремительно набирать свою популярность. Если говорить кратко, то прессованные брикеты — это специальные кирпичики, которые за счет своей структуры имеют потрясающие характеристики. Изготавливаются прессованные брикеты из опилок и стружки, которые являются вторичным сырьем деревообрабатывающей промышленности. Прессованные брикеты из опилок позволяют полностью заменить не только привычные дрова, но даже бурый и черный уголь. Дело в том, что прессованные брикеты имеют две важных характеристики, которые обеспечивают столь высокие характеристики топливных брикетов. Во-первых, речь идет структуре брикета. Он не имеет пустот и пузырьков с воздухом, ускоряющие горение. В то время как обычные, пусть и сухие дрова, имеют множество подобных пустот. За счет этого прессованные брикеты из опилок горят в 2—3 раза дольше, чем обычные дрова. Во-вторых, влажность дров колеблется в районе 40-45%, а влажность прессованных топливных брикетов не превышает 8%. Дрова львиную долю времени и тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги, а брикеты всю свою энергию сразу отдают для обогрева помещения.

Цены

Цена на прессованные брикеты различается от места производства, типа древесины, дальности доставки и способа хранения. Для производства может использоваться липа, сосна, береза, кедр и другие сорта деревьев. На прессованные брикеты для отопления цена может различаться в зависимости от расстояния и способа доставки. Чем больше расстояние от склада до потребителя, тем выше стоимость доставки, поэтому рекомендуется брать большие партии тем, кто живет далеко.

Применение

Сфера применения прессованных брикетов для топки невероятно широка. Речь идет не только о каминах, но и о печах, котлах отопления, топках бань и саун, а также о мангалах и барбекю. Прессованные брикеты для отопления имеют минимальные значения зольности, а потому сохранят чистоту в ваших котлах и топках. Они содержат в 50 раз меньше угарного газа, чем голь, поэтому безопасны для использования в каминах и мангалах. Прессованные брикеты наполнят воздух приятным ароматом дерева и сохранят его чистоту.

Как купить

Купить прессованные брикеты для отопления можно прямо на нашем сайте. Для этого можно оформить заказ, используя специальную электронную форму или позвонив по многоканальному телефону. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут рассчитать необходимое количество товара. Купить прессованные брикеты из опилок, можно просто оставив свою заявку в электронной форме. Оплатить товар можно наличным и безналичным расчетом, банковской картой или с помощью систем электронной коммерции.

О производстве

Прессовать опилки в брикеты — гениальная идея, которой мы и воспользовались. Для этого применяется только высушенное сырье, например, стружка и опилки, которые засасываются большим пылесосом в бункер накопитель. В этом бункере они дополнительно высушиваются и только потом попадают в пресс. Именно пресс позволяет автоматизировать изготовление прессованных брикетов, гарантируя высокое качество продукции. Он сжимает древесный материал под давлением в 250 атмосфер и при высокой температуре. В результате этого выделяется натуральное вещество лигнин, которое плотно связывает структуру изделия. На выходе получаются готовые кирпичики. Их упаковывают в защитную пленку и отправляют на склад.

ДСП — Пакстон Вуд

Прежде всего, субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы. Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, где они выдуваются в большой фильтр, где загрязнения, такие как камни, стекло, грязь и т. Д., Отфильтровываются из древесной стружки. Оттуда древесная щепа подается в серию измельчителей турбинного типа, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокно для центра плиты.

Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляют к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида. На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло. Древесная щепа тщательно перемешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

Затем смесь с химическим покрытием выливают на мат слоями.Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые образуют поверхность плиты, которая обеспечивает подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная крошка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя. Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет иметь хорошие свойства удерживания винтов. Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции, с более крупной и более крупной стружкой в центре.Этот процесс завершается столетним потоком, создающим пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над матом, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в мате, каким-то образом прошедшие процесс фильтрации.

Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более приемлемой толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика.Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до желаемой толщины. Мат прессуется, когда он перемещается через пресс, где он будет разрезан на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину, обычно от 48 до 128 футов, в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение. Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной минуты до полутора минут.Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

После того, как доска нажата в любой из вышеупомянутых процедур, она затем помещается в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут. Затем огромные листы укладываются на гигантских подъемниках на период от 2 до 4 дней для дальнейшего охлаждения и отверждения.После охлаждения листы нарезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения производится плита. Теперь плата готова к ламинированию.

ДСП

против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит, который можно использовать для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы.В этой статье мы расскажем, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB).Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

Низкая стоимость
Легкий
Идеально под готовую мебель

Недостатки

Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
Не так экологично, как деревянная мебель
Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов — влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

Низкая стоимость
Очень гладкая, без сколов
Легко красить
Легкая резка
Плотнее и прочнее ДСП
Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует

Недостатки

МДФ плотный, что делает его тяжелым
Не может быть окрашен
Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, и он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы собираете.

Типы фанеры

Хвойная древесина — Желобчатый пол
Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
Tropical — Мягкая недорогая древесина
Декоративный — легко красить и рисовать
Морской — используется для доков и лодок
Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

Поставляется разной толщины
Доступны разные породы дерева
Очень прочный материал
Меньше повреждений от воды
Окрашиваемый и окрашиваемый
Хорошо держит винты
Возможно приобретение с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

Еще дороже
Необходимо обработать края, так как слои показывают
Фанера часто раскалывается
Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
A	Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B	Волны, небольшие цветные полосы, узелковые сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки и изменение цвета или изменение цвета.
D	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиум-класса, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойная фанера делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

Ресурсы

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

Журнал термической обработки сжатой пилой: все, что вам нужно знать | Блог

Мы знаем, что у вас в голове идеальная картина — успокаивающее сияние вашей дровяной печи наполняет ваш дом теплом и уютной атмосферой. Однако, когда пришло время фактически разжечь плиту, вы можете не знать, какое топливо использовать. Закаленные, высушенные в печи или прессованные опилки для нагрева бревен? Есть так много вариантов, и все они претендуют на звание лучших.Но какие из них вам подходят?

В этом руководстве мы исследуем мир нагрева сжатых бревен из древесных опилок, чтобы дать вам некоторое представление об этих устойчивых чудесах зимнего потепления. Таким образом, вы сможете принять более обоснованное решение о том, какое топливо использовать для дровяной печи, многотопливной печи или открытого огня.

Что такое тепловые журналы из сжатых опилок?

Ключ к разгадке в названии — эти бревна сделаны из прессованных опилок! Они также могут содержать сырье, такое как торф, солома, рисовая шелуха и бумага — вы можете быть уверены, что наши опилки — это только отходы.Каждое бревно изготавливается путем мелкого измельчения этого сырья, а затем его сжатия с высокой степенью сжатия до 1000 кг / м3. Чем выше уплотнение, тем лучше качество, поэтому бревно должно держать форму.

Качественные прессованные бревна из опилок должны содержать только натуральные продукты, без добавок и связующих. Остерегайтесь любых тепловых журналов, которые не являются на 100% натуральными, поскольку это может повысить уровень влажности в нем и затруднить освещение. Если в них используются какие-либо древесные отходы, например древесина, которая могла быть обработана или окрашена в прошлом, они могут плеваться или искриться.

Итак, каковы преимущества использования прессованных бревен из опилок? А в чем недостатки?

Преимущества тепловых журналов

Низкое содержание влаги

Тепловые бревна из спрессованных опилок обычно имеют влажность ниже 10%. Бревна Big K Compressed Saw Dust Heat имеют уровень влажности менее 8%, а это означает, что они горят намного горячее и с меньшими выбросами, сохраняя в хорошем состоянии дымоход или дымоход, а также чистящее средство для печи или дровяной горелки, поскольку загрязняющие вещества сгорают.

Надежность

Одним из недостатков дров является то, что они могут различаться по плотности, поэтому вы можете не получить одинаковую тепловую мощность во время горения — даже если они из одного дерева. Между ветвями дерева и стволом могут быть различия, а вес и размеры будут разными. Однако, используя сжатые бревна опилок, вы будете знать, что все бревна абсолютно одинаковы, обеспечивая одинаковую надежную тепловую мощность.

Экологически чистый

Бревна из древесных опилок в большинстве случаев изготавливаются из побочных продуктов.Бревна Big K изготавливаются только из побочных продуктов выращивания управляемых лесов и переработанной древесины, поэтому вы можете быть уверены, что вносите свой вклад в защиту окружающей среды. Кроме того, поскольку они сжимаются с использованием такого высокого давления, нет необходимости в связующих веществах или химикатах для облегчения процесса освещения — поэтому углекислый газ (CO2), выделяемый при их сжигании, равен CO2, поглощаемому деревом при его росте.

Очистить

Если вы раньше использовали поленья для дров, вы знаете, что они могут быть грязными.Чаще всего вы будете тащить за собой большое количество бревен, оставляя за собой след из коры и стружек. Кроме того, при обращении с ними вы можете получить осколки. Жаропрочные бревна из спрессованных опилок имеют гладкую, однородную форму, которая помогает складывать их в небольших помещениях, чтобы ваш дом выглядел аккуратно и аккуратно.

Остается меньше золы

Жареные бревна из спрессованных опилок имеют меньшую влажность. Это означает, что они горят сильнее и оставляют меньше золы в вашей дровяной горелке или многотопливной печи.Это отличная новость, если вы заняты и у вас нет времени все время выливать золу из печи — и все, что вы вынимаете, можно использовать в качестве удобрения в своем саду.

Тепловая мощность

Если вы привыкли к стандартным дровам, вы заметите огромную разницу в теплопроизводительности от сжатых бревен из опилок. Однако, если вы привыкли сушить бревна в печи, вы можете не заметить большой разницы в количестве выделяемого тепла. И бревна, и бревна, высушенные в печи, являются хорошими вариантами обогрева вашего дома.

Недостатки термических бревен

Нельзя покупать бревна насыпью

В отличие от сушеных в печи или выдержанных бревен, вы не можете покупать бревна из спрессованных опилок навалом. Они всегда будут поставляться в небольших водонепроницаемых упаковках, потому что, если их не хранить сухими, они будут впитывать влагу, расширяться, а затем распадаться. Не хорошо! Вы должны хранить их в сухом месте и следить за тем, чтобы не проткнуть пакеты, иначе вы получите много беспорядка, который нужно убрать.

К счастью, здесь, в Big K, вы можете купить наши тепловые бревна на поддоне, так что вы все равно можете сэкономить, покупая оптом.

Иногда они могут передвигаться!

Если у вас есть открытый огонь, следите за ним — ваши бревна могут изменить положение! Бревна из спрессованных опилок часто расширяются при горении, поэтому они могут немного двигаться на открытом огне. Убедитесь, что вы разместили их осторожно, или, возможно, добавьте защиту, чтобы они не катились мимо камина.

Вы не услышите треска и треска.

Тот успокаивающий, умиротворяющий звук, который вы слышите от бревен из натурального дерева, не будет присутствовать, если вы используете тепловые бревна.Но если вы все же хотите использовать прессованные бревна из опилок, вы можете купить пару бревен с треском — они трескаются и трескаются, как настоящие, но без беспорядка, который вы можете получить с бревнами из натурального дерева.

Итак, вот что нужно учитывать, когда вы думаете о покупке тепловых дров для вашего костра. Они, безусловно, безвредны для окружающей среды, обладают фантастической теплоотдачей и чище, чем горящие поленья, но их нельзя купить отдельно, и они не будут иметь такого же реалистичного ощущения, как натуральное дерево.Почему бы не попробовать смешать тепловые журналы с бревнами, высушенными в печи?

Если вы только изредка используете дровяную горелку, печь или камин, нагревательные поленья, безусловно, являются отличным вариантом, но если дровяная горелка или печь являются вашим основным источником тепла, вы можете найти высушенные в печи бревна лучшим вариантом. Убедитесь, что вы прочитали здесь о сушеных бревнах и их преимуществах, прежде чем сделать окончательный выбор.

Плюсы, минусы и предостережения — Руководство по эффективности дома

Новые полы могут иметь огромное значение для внешнего вида и комфорта дома.Независимо от того, заменяете ли вы старые ковровые покрытия, устанавливаете новые ламинатные или виниловые доски или брызгаете на деревянный пол или плитку, важно подготовить пол к установке нового материала.

При выборе материала подложки многие рассматривают использование ДСП. У ДСП есть некоторые плюсы, которые делают ее хорошим вариантом для подложки, но минусы перевешивают плюсы практически в любой ситуации.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о ДСП, подложке и черновом полу, а также о плюсах и минусах использования ДСП.Затем вкратце расскажу о лучших вариантах стяжки под разные варианты напольного покрытия.

Что такое ДСП?

Прежде чем обсуждать использование и применение древесностружечных плит в напольных покрытиях, важно понять, как они производятся.

ДСП обычно продаются в виде древесных плит 4×8. Древесно-стружечная плита изготовлена из сухих древесных частиц, которые распыляются или опудриваются связующей смолой, а затем соединяются вместе под действием тепла и давления.

Древесные частицы могут быть изготовлены практически из любой части или вида древесины, например обрезков, стружки и опилок при производстве фанеры или других изделий из дерева.

ДСП иногда называют древесно-стружечной плитой, древесно-стружечной плитой, стружечной плитой или вафельной плитой, и не зря .

Из-за того, что древесностружечная плита состоит из очень мелких частиц древесины, она имеет гладкую поверхность и мягкую текстуру, которая может «расслаиваться» на куски .Он часто используется в мебели, стеллажах и поверхностях столешниц и покрывается шпоном или ламинатом.

Хотя ДСП обеспечивает гладкую, ровную поверхность для стяжки пола, она обычно не обеспечивает максимальной долговечности и, конечно же, не является хорошим выбором для чернового пола. Посмотрим, почему.

Черновой пол и подложка: определения и цели

Обычная ошибка, которую делают домашние мастера при выборе материала подложки, — это путают черновой пол и подложку.Оба являются важными компонентами напольных покрытий, которые используются по-разному.

Черный пол — это слой пола, который обеспечивает структурную поддержку. Хотя основание часто еще называют черным полом, на самом деле черный пол — это толстый слой древесины, который привинчивается непосредственно к балкам пола . Черновой пол должен быть прочным и устойчивым к повреждениям.

Черновой пол обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) или фанеры. Хотя некоторые материалы для отделки пола можно укладывать прямо на черный пол, часто рекомендуется добавить еще один тонкий слой подложки между черным полом и готовым полом.

Подложка может немного придать полу жесткость, но в основном она используется в качестве гладкой, ровной и прочной основы для готового пола. Подложка может быть изготовлена из многих материалов, в зависимости от предназначения готового напольного покрытия. ДСП — один из вариантов, но не обязательно лучший.

Примечание: ДСП не является конструкционным и не имеет официального утверждения для использования в качестве чернового пола или однослойного чернового пола / подложки (источник). Он не обеспечивает необходимой прочности и упругости, необходимых для безопасного чернового пола.

Давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы ДСП как материала подложки.

Зачем использовать ДСП в качестве подложки

Наверное, самым большим плюсом для ДСП является их стоимость. ДСП, продающиеся в формате 4×8, стоят около 10 долларов, в то время как фанерная подложка стоит 35 долларов + лист. Очевидно, это огромная экономия на большом пространстве.

Еще одно преимущество ДСП — гладкая, мягкая поверхность. Когда ДСП используется поверх чернового пола в качестве подложки, образует толстую прочную основу, которую можно использовать под ковровым покрытием, линолеумом или виниловым покрытием.

Последнее преимущество ДСП заключается в том, что и т могут также поднять уровень пола до нужной высоты для переходов между напольными материалами.

Однако на этом плюсы в основном останавливаются. А теперь давайте посмотрим на минусы.

Причины не использовать ДСП в качестве подложки

ДСП может быть недорогим и гладким, но у него есть несколько серьезных недостатков против использования его в качестве подложки. Давайте рассмотрим их более подробно:

Повреждение от влаги: Самый очевидный и серьезный недостаток ДСП, так как подстилающий слой, — это его склонность к повреждению от влаги.

Поскольку ДСП состоит в основном из склеенных опилок, они похожи на губку для воды. При намокании он разбухает, деформируется и распадается. Древесные частицы не только впитывают воду, но и связывающие их смолы удерживают влагу.

Даже использование клеевого клея для крепления ДСП к черному полу или прикрепление готового пола к основанию из ДСП может привести к попаданию влаги в продукт.

Итак, если подумать о домашнем использовании, ДСП будет ужасным выбором для любого помещения, которое может быть повреждено водой, например кухонь, ванных комнат или прачечных.

В этих комнатах часто используются эластичные напольные покрытия, такие как листовой винил или ламинат, которые могут пропускать воду через трещины, швы и края на подкладку.

Я пережил это. В доме, который я снимал, на кухне и в ванной был настелен ДСП под винилом. Пол в ванной был очень мягким от влаги. К тому времени, как я выехал, мне буквально приходилось перешагивать через мягкую поверхность, чтобы не упасть на пол.

Хотя ДСП часто рекомендуется использовать под ковровым покрытием, даже это предостерегает.Если домашнее животное мочится на ковер, проливается напиток или даже при регулярной чистке ковра вода просачивается через ковер и подушку , ДСП набухнет, образуя выпуклость и удерживая влагу.

Это может привести к росту плесени, клещам и множеству других проблем со здоровьем, не говоря уже о повреждении напольного покрытия.

Проблемы при установке: Поскольку ДСП очень хлипкая, ее трудно закрепить с помощью гвоздей. Вбивание гвоздя в поверхность обычно приводит к отслаиванию кусков картона, что отрицательно сказывается на гладкости поверхности.

Винты, гвозди для подкладки с кольцевыми канавками или скобы могут лучше прилегать к ДСП, а также клеевые клеи, такие как твердотвердеющий казеиновый клей или поливинилацетатный клей для подкладки пола (который, однако, также может приводить к повреждение от влаги).

Кроме того, если вы пытаетесь прикрепить готовый продукт к ДСП или даже пенопласту для коврового покрытия или ламината, ДСП может быть повреждено. Он может плохо держаться или создавать участки изгиба и движения в местах отрыва пола от ДСП.

Проблемы с удалением : Если вы когда-нибудь решите удалить подкладку или если у вас есть ДСП, которые нужно удалить сейчас, чтобы перекрасить пол, вам предстоит рутинная работа. Поскольку древесно-стружечная плита должна быть прикручена и / или приклеена, ее трудно удалить. Кроме того, он разваливается на части, когда вы с ним работаете.

Это видео показывает, насколько трудоемким может быть этот процесс:

Могут потребоваться долота, дрели, ломы, даже садовые инструменты, не говоря уже о большом количестве времени.Чтобы правильно удалить ДСП, необходимо очень много работы, и даже в этом случае некоторые повреждения чернового пола практически неизбежны.

Лучшие способы подложки для различных полов

Надеюсь, вы понимаете, почему ДСП обычно не лучший вариант для подложки даже в полностью сухих условиях. Однако это не отменяет важности подложки для лучшей укладки готового напольного покрытия.

Подложка, используемая для напольного покрытия, может иметь большое значение для готовой поверхности.В частности, с тонкими материалами, такими как винил, без него все неровности будут видны на поверхности.

Хотя можно уложить много готовой продукции непосредственно на черный пол, есть причины потратить деньги и время на правильную основу.

Некоторые преимущества подложки включают:

Поглощает звуки
Обеспечивает некоторое сопротивление сжатию
Поглощает удар при ходьбе
Сглаживает и скрывает недостатки поверхности пола

Обеспечивает некоторую изоляцию между черным полом и готовым пространством

Давайте рассмотрим лучшие варианты подложки для нескольких видов готовой продукции.

9014 9014

Готовая продукция	Подложка из OSB или фанеры	Hardyback или цементная плита	Возможно непосредственно на черновом полу
Ковер	X (с ковровым покрытием)		X (с ковровым покрытием)
Виниловая пленка	X
9013			Ламинатные доски	X (с пенопластом)	X (с пенопластом)

Как видите, подложки из OSB или фанеры являются лучшими вариантами почти для всех обстоятельств.Подложка из фанеры обычно имеет толщину 1/4 дюйма и продается в листах 4×8. Фанера рекомендована и одобрена в качестве подложки почти всеми производителями напольных покрытий , включая эластичные напольные покрытия, такие как винил (источник).

Заключение

ДСП — недорогой гладкий продукт, который можно использовать для стяжки под ковровое покрытие и виниловые полы. Однако даже в самых лучших условиях ДСП очень чувствительна к повреждению от влаги . Даже небольшое количество воды может вызвать деформацию, коробление и разрушение ДСП.

Точно так же ДСП трудно работать с , так как ее нельзя просто прибить к черному полу без отслаивания, а удаление ДСП — это трудоемкая работа, которую лучше избегать.

Если у вас есть возможность, используйте фанерную подложку для покрытия пола. Фанера дороже, но она обеспечит все преимущества подложки, не беспокоясь о повреждении из-за влаги или хлопотах при установке и снятии.

Вас также может заинтересовать:

Можно ли установить ванну на плитку? Прочтите это, прежде чем делать

ПОЖАРНЫЕ ПОЖАРЫ И КИРПИЧ — Lignetics

Дровяные поленья и кирпичи из прессованной древесины — это форма топочного топлива, которое можно использовать в любой дровяной печи, химинеи или камине. Созданное из чистых опилок, полученных в качестве побочного продукта лесной промышленности, древесное волокно сушится в печи и сжимается, чтобы гореть более чисто и эффективно, чем дрова, оставляя очень мало золы.

Однородные по размеру, плотности и уровню влажности сжатые кирпичи и бревна обеспечивают надежное количество тепла на протяжении всего процесса горения.

Интенсивная тепловая мощность

Сушеные в печи для удаления влаги перед сжатием наши бревна и кирпичи содержат 9% или меньше влаги (по сравнению с 20% для древесины, высушенной на воздухе), что обеспечивает более эффективное производство тепла.

Чистое горение
Изготовлен из 100% чистой возобновляемой древесины; кирпичи и бревна выбрасывают в воздух на 92% меньше частиц.Также они не содержат коры, грязи и насекомых; обеспечение чистого горения и чистого перехода из гаража в гостиную дровяную печь.

Простота использования
Упакованы в небольшие связки, которые можно эффективно штабелировать и хранить; Вам больше не нужно резать, раскалывать или приправлять, как дрова. Просто снимите обертку и наслаждайтесь теплом. Наши бревна и кирпичи доступны в различных размерах, поэтому вы можете выбрать размер и форму, которые лучше всего подходят для вас.

Лучше для окружающей среды
Отопление вашего дома прессованной древесиной значительно снижает углеродный след и зависимость от ископаемого топлива.Наши кирпичи и бревна изготовлены из 100% переработанной древесины (без связующих и добавок) лесной промышленности, поэтому они устойчивы и не содержат вредных химикатов.

Советы по использованию кирпича и дров

Жаровни и кирпичи горят невероятно горячо, поэтому важно не перегружать плиту. Начните с двух кирпичей или бревен и при необходимости добавляйте. Вы также можете использовать наши прессованные кирпичи и бревна в сочетании с дровами.

Когда вы выбираете сжатое древесное топливо, вы используете для обогрева один из самых горячих продуктов из сжатой древесины с наименьшей влажностью и чистотой — высокая ценность для ваших денег на отопление.

МАГАЗИН всех дров и кирпича.

9 шагов для изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из древесины; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки доставляются прямо в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, способных безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед их отправкой в Великобританию для использования на электростанции Drax.

Хороши ли искусственные пожарные шторы?

Q: Я купил свой первый дом с камином и не знаю, какие поленья использовать. Хороши ли искусственные пожарные бревна? Любые советы будут оценены.

Java-Log от Pine Mountain

Java-Log горел дольше всех с лучшим пламенем и производил больше тепла, чем другие бревна, которые мы пробовали.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 32 доллара.

A: Хотя нет ничего лучше, чем теплый потрескивающий дровяной камин, чтобы сделать холодную зимнюю ночь уютной или добавить романтики к ужину, дровяной костер может быть неприятностью, которую нужно поддерживать и убирать после. В зависимости от того, где вы живете, бывает сложно найти колотые дрова по приемлемой цене. Искусственные топки могут стать хорошей заменой дровам в каминах, если вы знаете о некоторых компромиссах.

Искусственные топки для костра, сделанные в основном из опилок и воска, создают большую часть атмосферы настоящего дровяного костра с меньшими затратами на работу. Только не жарьте над ними каштаны. Фото: Grant Clauser

Искусственные топки — это в основном большие свечи. Большинство из них производится из постиндустриальных опилок, целлюлозы и воска. Поскольку они изготовлены из переработанных материалов, топки рекламируются как более экологически чистые, чем обычные дрова, и как производящие меньше выбросов, в том числе угарного газа.Производители заявляют, что при сжигании шлаков образуется на 80 процентов меньше мелких частиц и на 75 процентов меньше угарного газа, и независимые исследования (PDF) подтверждают эти утверждения. Однако пожарные не производят столько одного из самых полезных побочных продуктов горения древесины: тепла.

На сайте Science 2.0 поясняется, что теплосодержание стандартного дровяного дерева белого дуба составляет около 6 983 БТЕ на фунт, а теплосодержание 5-фунтовой бревна — от 12 000 до 14 000 БТЕ на фунт. Однако загвоздка в том, что в соответствии с инструкциями производителя, вы должны сжигать только один пожарный бревно за раз.Во время того же трехчасового сжигания дровами вы можете использовать до 25 фунтов расколотых бревен, генерируя намного больше тепла за один огонь. Не рассчитывайте, что мокрые варежки высушите у костра из искусственных дров.

Искусственные топки выглядят уютно и тепло, но они производят очень мало полезного тепла по сравнению с деревом. Фото: Грант Клаузер

Самая главная привлекательность пожарных в том, что они легкие. Они зажигаются без суеты, непрерывно горят в течение двух-трех часов, а когда они закончатся, у вас останется только подметать небольшую кучку пепла.Дровяной пожар требует постоянного внимания, и даже когда пламя погаснет, горячие угли могут тлеть часами. Когда дерево горит, оно может лопнуть и испускать искры, которые могут даже пройти сквозь экран. Шпаги не зажигают искр, и хотя они могут расколоться при горении, в большинстве случаев они просто остаются на одном месте, постепенно разрушаясь. Дровоколы не производят запаха дров, который нравится многим, а некоторые даже пахнут «химическими веществами» при горении, но большинство из них вообще не будет издавать никакого запаха, если ваш камин вентилируется должным образом. (Совет: трубочист сказал мне, что для получения хорошей тяги в дымоходе после того, как вы откроете заслонку, откройте дверь или окно в той же комнате, что и камин, на минуту, а затем разожгите огонь.)

Я опробовал множество популярных топок, записал их характеристики горения, измерил время их горения и отслеживал их температуру (поместив термометр в камин). Из шести моделей, которые мы пробовали, Java-Log от Pine Mountain давала лучшее пламя в течение большей части времени, а также горела примерно на 20 градусов теплее, чем большинство других бревен, которые мы пробовали. Как следует из названия, журналы Java-Log частично состоят из переработанной кофейной гущи, и они действительно пахнут кофе, прежде чем сгорят.Однако, когда они горели, я не заметил в доме запаха кофе, а снаружи был тот же восково-бумажный запах, что и все остальные бревна. В пакете это называется трехчасовым журналом, а у меня почти четыре часа. Одна вещь, которая мне особенно понравилась в Java, — это то, что пламя оставалось неизменно большим, от 6 до 8 дюймов, на протяжении всего горения, и пламя не просто двигалось сверху. Все бревно было охвачено, так что на него было приятнее смотреть.

Примерно за ту же цену стандартное 5-фунтовое бревно Duraflame горело в течение трех часов и в течение первого часа производило пламя размером от 4 до 6 дюймов, но после этого пламя утихло до уровня укротителя на 3 дюйма.

Бревно Crackleflame от Duraflame предназначено для создания хлопков и потрескивания натурального дерева, и в моем тесте оно имело место, но только в течение первых 30-40 минут. Бревно выгорело менее чем за два с половиной часа.

Неожиданным успехом оказался бюджетный журнал Everyday Essentials (фирменный бренд Redner Supermarket, недоступный в Интернете). Это небольшое бревно, которое стоило всего 2,60 доллара, сначала освещалось так неравномерно, что выглядело как Тутси-ролл с пламенем на каждом конце, но в конечном итоге все бревно загорелось, образовав пламя от 3 до 6 дюймов и продолжалось почти четыре часа.

Я надеялся, что бревно Duraflame Gold, которое стоит вдвое дороже любого другого, даст более впечатляющий огонь. В течение первых 30 минут он горел с пламенем до 10 дюймов, но после этого он загорелся так же, как и стандартный Duraflame, и сгорел всего за два часа. Кроме того, он пах больше химическими веществами, чем все остальные. После того, как пламя погасло, пепел слипся и тлел больше, чем другие бревна, а это значит, что вам нужно дольше держать заслонку открытой, чтобы дом не вонял.

Для разжигания костра не нужны никакие растопки и стартеры. Просто зажгите бумажную обертку в том месте, куда вас направят инструкции. Фото: Grant Clauser

В связи со всем этим следует отметить одну вещь: время горения может варьироваться в зависимости от тяги в камине. Больше воздушного потока означает более быстрое сгорание. Кроме того, если бревно расколется во время горения, большая его часть подвергнется воздействию пламени, что также означает, что оно будет гореть быстрее.

Ни один из этих боровов не предназначен для приготовления пищи и не пригоден для приготовления пищи.